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    CK61125数控车床

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    CK61125数控车床适用于车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧面及其它旋转面,并用于车削各种螺纹,是机加工领域常用的数控加工设备。CK61125数控车床加工石墨坩埚,坩埚尺寸:外径*内孔*长度560*450*1040。山东九游会重工在设计该设备时,CK61125全封闭防护、分体独立防爆电箱;CK61125数控车床是通过数控系统进行控制的自动化金属加工设备,可进行较重工件的半精加工及精加工,具有编程简单、结构可靠、操作方便和自动化程度高等特点。
     
    CK61125数控车床
    CK61125数控车床
     
    CK61125数控车床的技术参数:

    参数表               CK61125

    床身上回转直径

    1250 mm

    滑板回转直径

    900 mm

    切削长度

    1000/1500/2000/3000 mm

    主轴转速范围

    7-800 r/min

    主轴转数

    四档   Φ500mm卡盘

    主轴锥孔

    公制120

    主轴孔径

    Φ105 mm

    主轴中心高

    625

    主电机功率

    11 kw

    Z轴行程

    1000/1500/2000/3000mm

    X轴行程

    650 mm

    定位精度

    0.03/0.04

    重复定位精度

    0.007/0.01

    导轨跨度

    600 mm

    刀架

    四工位(特配六工位)

    标准配置:
    四工位电动刀架、四爪卡盘、手动尾座、自动集中润滑、冷却系统、半封闭防护罩
     
    可选配置:
    西门子、发那科、广数和凯恩帝等数控系统、卧式或动力刀塔、液压尾座、全封闭防护罩
     
    石墨坩埚车削用数控车床
    数控车床CK61125
     
    CK61125数控车床主要结构特点:
     
    1、CK61125数控车床是一款高速度、高精度、高可靠性的数控机床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,确保机床长期使用的稳定性。
     
    2、采用整体床身结构,机床的位置精度高,排屑流畅、适合高速高精加工。
     
    3、高速高精高刚性主轴,变频主轴电机。主轴在恒温室内组装,组装后经连续72小时恒温跑合,上机后再经连续72小时试运转,确保高精性能的可靠。
     
    4、CK61125数控车床选用4工位立式电动刀架方式,换刀速度快,定位精度高。
     
    5、X、Z方向进给采用精密滚珠丝杠,伺服电机通过大扭矩低惯量优质弹性联轴器与丝杠直联,丝杠支承采用预拉伸结构,能消除传动背隙并预先补偿机床长时间运转中热变形对精度的影响,确保定位精度和重复定位精度;采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
     
    6、CK61125数控车床防护采用全防护设计,宜人性强,美观独特,防水防屑可靠,维护方便。

    石墨坩埚车削用CK61125数控车床
    CK61125数控车床

    机床各部性能:
    1、床身
    CK61125数控车床床身采用整体结构,树脂砂造型,导轨采用高频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身宽度为770mm,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身导轨采用伸缩式钢板防护罩全封闭处理,有效的保护了导轨的使用寿命于损坏。溜板采用贴塑工艺,减小与导轨的摩擦力。侧倾斜后排屑方式,排屑方便。为了提高床身整体的抗震能力,床身采用了封砂结构。CK61125数控车床床身经过先进的有限元力学分析,从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。
    2、主轴箱
    主轴采用三点支承形式,以前后支承为主,中间支承为辅,合理的轴承配置及跨距设计,配以高精度主轴轴承,使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮,使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。
    3、电气系统
    CK61125数控车床电气系统主要实现强电和弱电控制,使机电有效地融为一体,可很方便地实现机床的控制和操纵,所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。
     
    CK61125数控车床数控系统
    CK61125数控车床选配数控系统
     
    CK61125数控车床的维护保养:
    1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的CK61125数控车床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
    2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
    3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
    4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
    5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
    6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
    7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
    8、注意检查导轨、CK61125数控车床防护罩是否齐全有效。
    9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
    10、每天下班做好CK61125数控车床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
     

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