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制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车

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制动鼓、刹车鼓加工专用数控车床_回转直径1米小型数控立车厂家山东九游会重工实力雄厚,专业设计生产数控机床数十年,数控立车外型美观,经久耐用维修方便,采用国内名牌电气可靠性、工艺性高。制动鼓、刹车鼓加工专用数控车床_回转直径1米小型数控立车工作台采用高精度的静压导轨,承载能力大,回转精度高。垂直刀架装有五角刀台,侧刀架装有四方刀台,两刀架均采用液压平衡。是一款高性能、经济型小型数控立车。。公司也可以根据客户需求定制,常见有回转切削直径500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1米、1.2米数控立车。。具体的各项组成配置也可根据客户需求来定。。当然配置越高小型数控立车价格也就越高。九游会重工欢迎您来厂考察订购,咨询 (同微信号)

可根据客户要求专业设计定制,产品的配置不同制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车价格也不同
 
九游会重工数控立车介绍
 

制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车具有以下特点:

①本机床为单柱立式导轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;Z向采用加宽矩形导轨配合精密刮研贴塑面,X向导轨均采用滚柱式重载直线导轨,承载大,精度高;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。

②机床主轴采用广域大扭矩伺服电机传动,既可以低速大扭矩,强力重切削,也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。

③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大,能够承受较大的切削力和进给力,有较高的径向刚度和轴向刚度,旋转精度较高。

④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副,可zui大程度减小反向间隙,定位精度高。Z轴升降配置氮气平衡系统。
X、Z轴采用国产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置,定时自动间歇式润滑,工作稳定可靠。

⑥机床刀架采用电动刀架或排刀形式,精度准确,效率高。

⑦本机床可根据用户需要配置北京凯恩帝、FANUC等国内外知名品牌数控系统。
 

数控立车用途与技术参数:

数控立车加工样件用途

制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车技术参数:(仅供参考,具体精准参数信息直接电话 (同微信号))

项目 VTC500(L) VTC700(L) VTC900(L) VTC1200(L)
最大回转直径mm 500 700 900 1200
最大切削长度mm 500 700 900 1200
最大切削直径mm 500 700 900 1200
主轴形式及代号 A2-6/A2-8 A2-8/A2-11 A2-11 A2-11/A2-15
自制主轴 自制主轴 自制主轴 自制主轴
主轴转速范围r/min 80-2000(主轴单元) 80-1500(主轴单元) 80-1200(主轴单元) 80-1200(主轴单元)
80-600(自制主轴) 80-500(自制主轴) 80-500(自制主轴) 80-400(自制主轴)
主轴转速级数 无级 无级 无级 无级
主轴传动比 1:3 1:3 1:3 1:3
主轴承重T 2.5/4 4/8 8 8/15
主电机输出功率kw 11 15 18.5/22 22
主电机额定转矩Nm 105 143.3 191/280 280
卡盘直径/形式 400/K3L 500/K3L 630/K3L 810/K3L
X轴伺服电机Nm 15 15 18 18
Z轴伺服电机Nm 15 15 18 18
刀架形式 排刀 排刀架 排刀架 排刀架 排刀架
电动刀架 四/六工位 四/六工位 四/六工位 四/六工位
液压刀塔 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位
动力刀架 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位
导轨结构形式 硬轨 Z向硬轨面85宽 Z向硬轨面90宽 Z向硬轨面100宽 Z向硬轨面120宽
X向硬轨面65宽 X向硬轨面65宽 X向硬轨面65宽 X向硬轨面65宽
线规 Z向35滚柱 Z向45滚柱 Z向55滚柱 Z向65滚柱
X向35滚柱 X向45滚柱 X向45滚柱 X向45滚柱
立柱导轨跨度       /中心距mm 硬轨 425 465 525 525
线规 430 450 500 500
Z向滚珠丝杠副 1R4010T3 1R4010T3 1R5008T4 1R6308T4
X向滚珠丝杠副 1R3210T3 1R4010T3 1R4008T4 1R5008T4
X轴快移速度m/min 硬轨 10 10 8 8
线规 18 18 15 15
Z轴快移速度m/min 硬轨 10 10 8 8
线规 18 18 16 16
X轴行程mm 300 400 500 650
Z轴行程mm 500 700 700 800
电气容量KVA 12 16 18 22
机床重量约T 5 6 7.8 9
外形:长×宽×高mm 1205×1200×2430 1500×1360×2726 1550×1760×3067 1650×1860×3070
 
1:主轴转速是在标准配置下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。
2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。
3: 介绍中最大加工长度和最大加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘或刀架,机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。
4: 机床最大扭矩恒定,但随着切削直径的变大,可满足的切削参数会随着变小,因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。
5:机床重量仅供参考,最终重量以机床装箱单为准。
6后面L”标记的为线规机型
7:本参数如有变动,恕不另行通知。


数控立车车间实景拍摄:

700数控立车车间实物图
1200数控立车车间实物图

数控立车液压卡盘
数控立车液压卡盘

数控立车车间现货
数控立车车间现货

数控立车内部结构
数控立车内部结构

数控立车车间现货

数控立车车间现货

制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车安装:
1、在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调。
2、调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。
3、用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员;
4、安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。

制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车的检测要求:
1、机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
2、环境温度15℃~25℃。
3、检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。
4、数控立车占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。
 

数控立车组成细节:
立车组成零部件
数控立车的组成细节
立车组成细节


数控立车应用实例:
数控立车加工使用案例
数控立车加工使用案例

数控立车加工轮毂实例
数控立车加工轮毂实例

制动鼓加工车床_回转直径1米小型数控立车加工经常见缺点及解决办法
 
一 精车平面平面度精度低 
 
原因:主轴空隙过大,刚性、缺乏;作业台导轨动压光滑压力较大;刀架移动部件发生摇摆 ;作业台导轨面发生研伤 ;切削用量挑选不妥;刀架移动发生匍匐 。
解决办法:从头调整主轴轴承空隙,施加预紧力下降 油压 检查导轨斜铁有否松动  吊起作业台,检查、修刮 调整切削用量 恰当放松斜铁、压板、或纠正斜铁。
 
二: 工件外表粗糙度大 
 
原因:机床振荡;刀具视点不恰当;断续切削或不均匀切削;主轴空隙过大刚性缺乏;刀架移动存在匍匐。
在本来机床结构的基础上,尽量进步工件—机床—刀具体系的刚度;合理挑选切削用量防止在切削进程发生积屑瘤   解决办法:在工艺上设法防止断续切削;从头调整主轴轴承空隙,施加预紧力;恰当放松斜铁、压板、或纠正斜铁。 
 
三: 精车外圆圆度精度低   
 
原因:主轴轴承空隙过大;作业台导轨发生研伤
解决办法:从头调整主轴轴承空隙,施加预紧力修刮研伤了的导轨 。
 
四: 精车外圆圆柱度精度低   
 
原因:主轴轴承空隙过大;刀架导轨斜铁松动、下塞尺、斜铁弯度过大;导轨磨损不共同,滑枕走曲线;笔直刀架滑枕上下移动对作业台面的笔直度加大。
解决办法:从头调整主轴轴承空隙;调整.斜铁到达松紧共同,0.04mm塞尺不入,斜铁弯度过大应纠正;修刮或机械加工滑枕导轨至要求;复检该项精度,并调整至要求 。
 
九游会重工对于数控立车的检测

山东九游会重工的服务细节:

1、工程师对接了解您的需求,按需指定方案
2、工厂实地参观,出厂验收
3、技术人员随车发货,现场安装
4、后期设备保养维护,为您安排专属技术专员,省心。
5、九游会是厂家直销,省去了中间商、皮包公司的差价。

山东九游会重工专注于数控机床的设计、研发与制造,是一家规模大实力强的高新技术企业。公司生产的数控机床有高速、高精、高刚性的立式加工中心、立式车床、卧式加工中心、线轨硬轨加工中心、数控车床系列、数控光机系列产品。
 
数控立车型号全,常用的主要有VTC系列,以最大回转直径来看,主要分为:500、700、900、1200数控立式车床。VTCS系列的有600、800、1000等。配置等各方面公司可以根据客户需求调整。
 
山东九游会重工始终把产品质量视为企业的生命,积极贯彻执行ISO质量标准体系,开展职工技术培训,不断完善质量检测手段,实行全过程、全方位质量控制 ,全面的专业人才、高效的管理团队、严格的内部管理、先进精密加工设备,使公司产品质量得到保障。欢迎您致电 (同微信号)


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